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5Sの定着から現場カイゼン、生産管理、ITシステム導入、事業再構築まで
貴社の様々な問題をBPMで解決します。

「会社を変革したい」、「事業を再構築したい」と考えている経営者は多いでしょう。
PCGは、そのためのソリューションを提供します。
企業とは「解決すべき問題の集合体」です(A.M.McDonough)。
問題を正しく把握できれば、解決への道筋は自ずと見えてきます。
セッション(グループ討議)を通じて、
@ 自社が抱える真の問題を正しく把握して、
A 問題を解決する方策を立案し、      
B 改善・改革プロジェクトを推進する手法が
BPM(Business Planning Method)です。

BPMは当社が独自開発した問題発見と問題解決の技法です。
これまで40社を超える企業・団体で実施し高い評価を頂いています。
必ず貴社の経営改革・改善に貢献します。
中堅・中小企業から大企業まで、専門的な知識・経験豊富なコンサルタントが、
貴社の経営改革・業務改革をサポートします。
ぜひ、お声掛けください。

お問い合わせはお気軽に以下からどうぞ
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BPMの詳しい説明はこちら(PDF)

BPMで解決した業務改革例

事例−1 京都府 製茶業
老舗のA社では、老朽化した本社工場を建て替えることとなった。これに際して、顧客の「安全・安心」を前面に押し出し、従来の伝統的な生産方法から、ミニHACCPに準拠した生産方式に切り替えることとした。これに伴い、工場の組織・体制・業務および商品の流れ、設備、及び工場管理指標の設定などを設計することとなった。


事例−2 兵庫県 菓子製造業
B製菓では、生産管理、購買管理、在庫管理が不十分な上それらが連動しておらず、原料・半製品・製品の在庫が膨れ上がり収益を圧迫していた。会計士からの勧告で生産管理システムの導入を前提に、業務を全面的に見直し、生産計画に連動した原料調達体制と、適正在庫量の設定による在庫削減に取り組むこととした。


事例−3 愛知県 金属加工業
C社は大手機械メーカーの下請け企業である。受注の増加とともに徐々に納期に遅れが発生し、ついに4週間に達した。顧客の厳しい改善要求に対して、きめ細かい生産計画と工程実績をタイムリーに把握し、設備稼働率を上げることで顧客要求に対応することとなった。


事例−4 大阪府 自動車部品製造業
D社では、顧客の内示発注に対して生産・調達リードタイムが全くかみ合っていない。そのため、あやふやな過去の販売実績で生産計画を組み、その結果、頻繁な計画変更と大量の過剰在庫を発生させている。生産計画のサイクルとバケットを見直し、生産の整流化を図ることとなった。


事例−5 京都府 電子部品製造業
E電子は信号機などに用いるLED応用部品を製造している。最終製品のライフサイクルが短く、モデルチェンジが激しいため旧モデルの死蔵在庫を抱え込んでしまう。調達と生産リードタイムを短縮して最小在庫で運用できる体制に変えるよう、全社的に業務改革に取り組むこととした。


事例−6 大阪府 射出成形業
F化学では国内顧客企業の空洞化で、ジリジリと販売が落ち込みつつある。また顧客の品質要求も年々厳しさを加え、不良率が上昇して赤字体質に陥っている。設備稼働率を高めて不良率を低減させ、黒字体質へと脱却の道を探ることとした。



 


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