５Ｓの定着から生産管理業務の改革、新工場建設、事業再構築までコンサルティング
専門知識と最新のノウハウを持った技術士が支援します

「会社を変革したい」、「事業を再構築したい」と考えておられる経営者のかたは多いでしょう。
ＰＣＧは、そのソリューションをお手伝いできます。
企業は解決すべき問題の集合体（A.M.McDonough）です。問題を正しく把握できれば、解決への道筋が見つかります。
ＰＣＧは、セッション（グループ討議）を通して自社が抱える真の問題を見つけ、解決策を立案し、改善・改革プロジェクトを推進する手法BPM（Business Planning Method）を独自開発し、多くの企業様で実績を上げています。
きっとあなたの会社の経営改革に貢献します。
中小企業・中堅企業・大企業まで、専門的な知識・経験豊富な技術士が、あなたの企業の実態に即して、経営改革を応援します。新工場建設は、経営改革の絶好の機会です。新技術・新しい業務のやりかたを工場に導入するコンサルティングが可能です。

企業によっては、５Ｓのような泥臭い運動の展開が効果を持つ場合もあります。

いずれも豊富な経験と最新の科学技術で武装した技術士がリーズナブルな価格で支援・応援します。
お声をおかけください。

BPMで解決した業務改革テーマ事例

●事例−１　京都府　製茶業
老舗のA社では、老朽化した本社工場・販売店を建て替えることとなった。これに際して、顧客の「安全・安心」を前面に押し出し、従来の伝統的な生産方法から、ミニHACCPに準拠した生産方式に切り替えることとした。これに伴い、工場の組織・体制・業務および商品の流れの設備、及び工場管理指標の設定などを設計することとなった。

●事例−２　兵庫県　菓子製造業
B製菓では、生産管理、購買管理、在庫管理が不十分な上、それぞれが連動しておらず、原料・半製品・製品の在庫が膨れ上がり、同社の収益を圧迫していた。会計士からの勧告により、システム化を前提に、業務を全面的に見直し、生産計画に連動した原料調達の体制造りと、適正量を設定し現在の在庫量を削減することになった。

●事例−３　愛知県　金属加工業
C社は大手機械メーカーの下請け企業である。顧客からの受注の拡大とともに、徐々に納期遅れが発生するようになり、ついに４週間に達するようになった。顧客の厳しい改善要求に対して、きめ細かい生産計画と工程実績をタイムリーに把握し、設備稼働率を上げることによって、顧客の要求に対応することとなった。

●事例−４　自動車部品製造業
D社では、顧客からの内示発注に対して、生産・調達リードタイムが全くかみ合っていない。そのため、あやふやな過去の販売実績で生産計画を組み、その結果、頻繁な計画変更と大量の余剰在庫を発生させている。生産計画のサイクルとバケットを見直し、生産の整流化を図ることとなった。

●事例−５　京都府　電子部品製造業
E電子は信号機などLED応用製品の部品を製造している。最終製品のライフサイクルが短く、モデルチェンジが激しいため、旧モデルの死蔵在庫を抱え込んでしまう。調達と生産リードタイムを短縮して最小在庫で運用できる体制にすべく、業務改革に取り組むこととなった。

●事例−６　大阪府　射出成形業
F化学では、国内顧客企業の空洞化の影響で、ジリジリと販売が落ち込みつつある。また、顧客からの品質要求も年々厳しさを加え、不良率が上昇の傾向にあり、赤字体質に陥ってる。設備稼働率を高め不良率を低減させて、黒字体質へと脱却を図ることとなった。